工作原理

• 負壓吸塵：通過真空泵或風(fēng)機等設(shè)備產(chǎn)生負壓，在吸塵口形成吸力，將硅粉粉塵吸入除塵機組 。

• 過濾分離：吸入的含塵氣體進入除塵器內(nèi)部，經(jīng)過濾袋、濾筒或濾芯等過濾元件，粉塵被截留在過濾介質(zhì)表面，潔凈氣體通過過濾介質(zhì)排出 。

• 清灰排塵：當(dāng)過濾元件上的粉塵積累到一定程度，會影響除塵效率和設(shè)備運行阻力，此時通過機械振動、脈沖噴氣等清灰方式，使粉塵從過濾元件上脫落，落入集塵斗或灰倉，定期排出 。

主要組成部分

• 吸塵罩及管道系統(tǒng)：吸塵罩用于收集硅粉粉塵，通常根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的特點進行設(shè)計，以確保最大限度地捕捉粉塵。管道系統(tǒng)則負責(zé)將吸塵罩收集到的含塵氣體輸送到除塵器，要求管道具有良好的密封性和耐磨性，以防止粉塵泄漏和管道磨損 。

• 除塵器：常見的有袋式除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器通過濾袋過濾粉塵，除塵效率高，但濾袋需要定期更換；濾筒除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，過濾精度高；旋風(fēng)除塵器利用離心力分離粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便 。

• 真空泵或風(fēng)機：提供負壓動力，使含塵氣體能夠被吸入除塵機組并在系統(tǒng)內(nèi)流動。真空泵適用于對真空度要求較高的場合，風(fēng)機則具有較大的風(fēng)量和較低的壓力，可根據(jù)具體工藝需求選擇 。

• 清灰裝置：如脈沖噴吹裝置、機械振打裝置等，用于定期清除過濾元件上的粉塵，保持硅粉真空除塵機組的正常運行 。

• 控制系統(tǒng)：實現(xiàn)對除塵機組的自動化控制，包括對真空泵或風(fēng)機的啟停、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，清灰裝置的定時清灰，以及對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測和故障報警等功能 。

特點及優(yōu)勢

• 高效除塵：能夠有效去除硅粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細小粉塵顆粒，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少粉塵對環(huán)境的污染和對人體健康的危害 。

• 安全可靠：采用防爆電機、防靜電濾料等措施，防止硅粉粉塵爆炸等安全事故的發(fā)生，尤其適用于硅粉等易燃易爆粉塵的收集處理 。

• 自動化程度高：具備自動清灰、自動檢測和報警等功能，減少了人工干預(yù)，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性，降低了運行成本和維護工作量 。

• 適應(yīng)性強：可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和粉塵特性進行定制設(shè)計，滿足各種硅粉生產(chǎn)企業(yè)的除塵需求 。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 多晶硅生產(chǎn)：在多晶硅還原爐底盤清理等環(huán)節(jié)，用于去除殘留的硅粉，防止硅粉自燃和影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運行 。

• 硅鐵生產(chǎn)：收集硅鐵爐冶煉過程中產(chǎn)生的硅粉粉塵，保護環(huán)境和工人健康 。

• 其他硅制品加工：如硅片切割、研磨等過程中產(chǎn)生的硅粉收集處理 。